Medizintechnik und Laserfeinschweißen

Schweißen medizintechnischer Instrumente

Unsere Kunden vertrauen seit Jahren der Laserschweißabteilung von KURIOS Laserprodukt GmbH – wir sind als kompetenter Partner nicht nur Zulieferer im Bereich Schweißen, sondern wir sind mindestens genauso wichtig als Engineering-Partner, um bei Neu- und Umkonstruktion medizintechnischer Instrumente oder Implantate gemeinsam mit der Konstruktion unserer Kunden laserschweißgerechte Lösungen bereits in der Planungsphase einfließen zu lassen. Somit ergeben sich in dieser engen Zusammenarbeit viele Vorteile:

Räumlich elliptischer Nahtverlauf
zwischen Griff und Stange - 1.4301

kostengünstige Herstellung durch schweißgerechte Fügestellen
schnelle Reaktionszeit in der Entwicklungs- und Erprobungsphase – Sie optimieren den „time to market“ Zyklus
interner Vorrichtungsbau gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse und kurze Reaktionszeit
durchgängige Dokumentation aller Parameter, Vorrichtungen, Aufspannsituation und Verfahrens- und Prüfanweisungen in unsere ERP-Datenbank
interne Schweißaufsicht gewährleistet normenkonforme Dokumentation

Schweißnahtprüfungen

Schweißnahtoptimierung im Kundenauftrag
- schlanke Nähte ohne Einbrand - 1.4542

High-Tech-Schweißarbeitsplätze mit den modernsten Laserquellen von ALPHA, Trumpf und IPG gewährleisten höchste Prozesssicherheit, reproduzierbare Ergebnisse und „schöne“ Schweißnähte.
Qualitätssicherung Schweißnahtprüfungen durch Makroschliffe inkl.Vermessung.
Statische Belastungsprüfung von Biege-, Zug- oder Torsionsbelastungen oder auch qualitative Lecktestprüfungen mit H2-Detektoren – sämtliche Prüfvorgabe und Protokolle werden dauerhaft in unserer Produktionsdatenbank abgelegt und dadurch rückverfolgbar dokumentiert

Titan, Edelstahl und weitere Werkstoffe

Wir verschweißen artgleiche und ungleiche Werkstoffe – besonders hervorzuheben sind

1.4305 als leicht zerspanbar aber schlecht schweißbar – hier erreichen wir poren- und lunkerfreie Schweißnähte
Kombinationsverbindungen von Edelstählen mit gehärteten Stählen ohne Rissbildung oder Aufhärtung
Kombinationsverbindungen von Edlstählen mit Cobalt-Chrom-Verbindungen
Formgedächtnisslegierungen – Niti (Nitinol) oder NiTiCu o.ä.

Freiformkonturen - 1.4305
ohne Zusatz geschweißt

Titan – wir bearbeiten die gesamte Palette der Titangradationen 1-5 auch gemischt mit/ohne Zusatz

Praktisch unschweißbare Materialpaarungen, wie z.B. Titan / Edelstahl können wir alternativ durch Laser-Löten mit Hartlotzusätzen verbinden.

Perfekte Rundnähte
1.4301+1.4112 gehärtet

Edelstähle:

1.4301 / 1.4305 mit
1.4021 gehärtet ungehärtet oder
1.4112 gehärtet ungehärtet oder
1.4542 gehärtet ungehärtet oder,
1.4404, 1.4571, 1.4576, etc.

Formgedächtnislegierungen NiTi (NiTinol) oder NiTiCu – diese Materialien behalten auch nach dem Schweißen ihre Eigenschaften wie z.B. Superelastizität

Oberflächenveredlungen beim Schweißen

Daneben bieten wir auch weiterführende An- und Bearbeitungen durch:

Oberflächenbehandlungen wie Korundstrahlen oder Glasperlstrahlen und
Trowalisieren, Polieren oder Elektropolieren. Perfekte Laserbeschriftungen auf Naturstoffen oder Metallen können wir mit moderenen Laseranlagen mit CO2- oder Faser-Lasertechnologie ebenfalls durchführen. 2D- und 3D-Laserschneiden sowie mögliche Zerspanungsleistungen runden unser Angebotsportfolio ab.

Schweißen mit Zusatzwerkstoff, Glasperlstrahlen und Laserbeschriften
1.4542